- Panoramica
- Adatto per il materiale
- Principio di funzionamento della macchina
- Flusso di lavoro del mulino
- Parametri del prodotto
- I nostri vantaggi
- Assistenza tecnica
- Imballaggio e spedizione
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Introduzione alle attrezzature
Calcite, talco, grafite, gesso, ortoclasi, plagioclasi, quarzo, dolomite, fluorite, apatite, malachite, corindone, limeston siliceo, granato, mica, sericite, bentonite, alluminio, maifanite, brucite, dolomite, barite, ghiaia di fiume, granito, basalto, quarzo, minerale di ferro, diabase, calcare ecc.
Il motore principale aziona il disco di macinazione che ruota attraverso il riduttore, e i materiali vengono alimentati all'unità principale del laminatoio a rulli attraverso il trasportatore a coclea e cadono contemporaneamente sul centro del disco di macinazione sotto l'azione della gravità, L'aria generata dalla soffiante entra nel laminatoio attraverso l'ingresso dell'aria sotto l'azione della forza centrifuga, i materiali si muovono uniformemente dal centro al bordo del disco di macinazione; quando si passa attraverso la via del rullo sul disco di macinazione, i blocchi di materiale grande vengono frantumati dal rullo di macinazione, mentre i materiali fini vengono compattati e formano un letto di materiale per la frantumazione tra le particelle. I materiali frantumati continueranno a spostarsi sul bordo del disco di macinazione fino ad essere soffiati verso l'alto dal getto d'aria guidato dall'anello dell'ugello intorno al disco di macinazione, mentre i materiali grossolani ricadranno sul disco di macinazione sotto l'azione della gravità per la macinazione secondaria; i materiali di qualità trasportati dal flusso d'aria wi entrano nel sistema di classificazione sopra l'unità principale per la selezione e la classificazione. Con le pale del rotore di classificazione funzionanti, i materiali grossolani non potranno passare e cadere sul disco di macinazione per la rettifica, mentre la polvere fine qualificata sarà portata dal flusso d'aria, uscire dal sistema di classificazione, ed entrare nel sistema di rimozione delle polveri attraverso una tubazione esterna; passando attraverso il parapolvere, i materiali saranno separati dal flusso d'aria e raccolti come prodotti finiti. Inoltre, durante la macinazione, i detriti contenuti nel materiale e nel materiale a grana grossa verranno separati e scaricati nella bocca di scarico delle scorie dal raschiatore, in modo da garantire la qualità dei prodotti finiti. Inoltre, la pressione del rullo di macinazione può essere regolata regolando la pressione dell'impianto idraulico, in modo da adattarsi a materiali diversi con durezze diverse; regolando la velocità del rotore del sistema di classificazione multi-rotore, è possibile regolare la precisione per la classificazione vagliata, in modo da ottenere prodotti finiti qualificati di specifiche diverse.
2. Sollevatore tramoggia per materie prime
3. Trasportatore di materie prime
4. Trasportatore di materie prime
5. Unità principale del laminatoio verticale
6. Collettore di polveri
7. Trasportatore pneumatico
8. Ventilatore
9. Silo di prodotti finiti a rulli vericali
10. Silo di materie prime per calssiatori quadratici
11. Classificatore
12. Collettore di polveri
13. Ventilatore
14. Silo di polvere grossolana di classifero quadratico
15. Silo di polvere fine di classifero quadratico
| Modello parametro tecnico | RFLM1000 | RFLM1300 | RFLM1700 | RFLM2200 |
| Potenza dell'unità principale (KW) | 200 | 280 | 450 | 800 |
| Potenza del ventilatore(modello KW) | 160 | 200 | 315 | 630 |
| Potenza del compressore dell'aria(KW) | 22 | 30 | 45 | 75 |
| Potenza del classificatore (KW) | 15x5 | 15 x 6 | 15x8 | 15 x 15 |
| Numero di ruote classificatori (pz) | 5 | 6 | 8 | 15 |
| Specifiche e dati di produzione per la produzione di carbonato di calcio pesante ultrafine | ||||||
| Elemento di prova | Unità | Carbonato di calcio ultrafine pesante | ||||
| Uscita all' ora | Ton | 16-11 | 12-13 | 8-9 | 6-7 | 2.5-3 |
| contenuto <2μm | % | 34±2 | 40±2 | 45±2 | 50±2 | 80±2 |
| Dimensione media delle particelle D50 | μm | 4.5 | 3.7 | 2.4 | 2 | 1.4 |
| Finezza nominale | (Mesh) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 2500 |
| Distribuzione granulometrica D97 | μm | 21 | 13 | 10 | 8 | 4 |
| Punto di taglio D100 per dimensione particelle | μm | 40 | 25 | 18 | 15 | 8 |
| Contenuto di umiditaL | % | Inferiore al 0.25% | Inferiore al 0.25% | Inferiore al 0.25% | Inferiore al 0.25% | Inferiore al 0.25% |
| Consumo energetico | KW/T | 43 | 59 | 76 | 110 | 200 |
Progettiamo le nostre laminatrici verticali a rulli in base alle specifiche esigenze dei nostri utenti e alle caratteristiche dei materiali da trattare, in modo da soddisfare le reali esigenze dei nostri utenti, come ad esempio il laminatoio verticale a rulli in carbonato di calcio, il laminatoio verticale in talco, il laminatoio verticale in barite, laminatoio verticale ossido di magnesio, laminatoio verticale idrossido di magnesio, laminatoio verticale idrossido di alluminio, laminatoio verticale carbonato di magnesio.
La fresa a rulli serie RFLM è configurata con l'ultimo classifer per rotore mult, che garantisce un'ampia gamma di dimensioni delle particelle, 30%-30% per sezione 2μm, D97=4-45μm, area superficiale specifica: 20000CM2/G, la fresa a rulli può produrre prodotti con D97=4.0μm direttamente e in modo affidabile.
Mola, disco abrasivo, sistema di guida del flusso e sistema di circolazione interna ottimizzati e migliorati che garantiscono un'elevata efficienza di macinazione e una resa superiore del 10~20% rispetto a quella di un mulino a rulli verticale tradizionale, con vibrazioni e rumorosità inferiori.
Macchina ogni parte adotta il marchio internazionale. Le ruote classificatori del laminatoio verticale sono realizzate con materiali resistenti all'usura, si adotta la tecnologia di trattamento termico, garantendo una lunga durata; le parti soggette a usura delle mole e dei dischi di smerigliatura sono realizzate in lega resistente all'usura, che garantisce una lunga durata in condizioni di usura elevata nel campo della lavorazione di barite e talco, riducendo i costi di sostituzione delle parti soggette a usura e riducendo al minimo i tempi di fermo per gli utenti.
Vengono utilizzati il controllo PLC e il funzionamento touch screen, e viene realizzato il funzionamento automatico della linea di produzione di laminatoi verticali, i dati di funzionamento, compresi velocità, temperatura, pressione e differenza di pressione, possono essere visualizzati e salvati in tempo reale. Inoltre, viene realizzata l'alimentazione automatica in funzione della pressione, della differenza di pressione, della corrente e di altri dati raccolti in ciascun punto. Il funzionamento automatico ha semplificato il complesso funzionamento del laminatoio verticale. Inoltre, tramite connessione Internet, è possibile realizzare il controllo remoto, l'analisi e la risoluzione dei problemi in remoto e l'analisi dei dati. Diagramma di flusso del processo di produzione della laminatrice a rulli verticale RFLM.
Oltre ai vantaggi sopra menzionati, il laminatoio verticale Ruifeng presenta anche molti altri vantaggi.
Se siete interessati, contattateci per maggiori dettagli.
Riassumendo anni di esperienza nella produzione e feedback dei clienti sul campo, la nostra azienda ha creato un sistema di assistenza completo ed efficace e ha messo in dura prova un team di assistenza esperto per fornire ai nostri utenti indicazioni tecniche sulla produzione di polveri, nonché servizi di installazione e messa in funzione delle apparecchiature in loco e indicazioni sul funzionamento sul campo.
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